Die Casting
د ډی کاسټ کولو پروسه د لوړ فشار لاندې په مولډ کې غوړ شوي فلز فشارول دي ترڅو د دروازې هارډویر برخو مختلف پیچلي شکلونه رامینځته کړي. دا پروسه باید په ډیر لنډ وخت کې بشپړه شي ترڅو فلز د یخولو او ټینګیدو مخه ونیسي. وروسته له دې چې مایع فلز په مولډ کې داخل شي، دا باید یخ او ټینګ شي. د یخولو پروسه معمولا د څو ثانیو څخه تر څو دقیقو پورې بشپړیږي ، د برخې اندازې او شکل پورې اړه لري. د یخولو وروسته، برخه به د مولډ څخه لیرې شي او وروسته پروسس شي.
ماشینینګ
لیرې شوي خالي ځایونه او ډیډ کاسټینګونه معمولا د پروسس کولو وروسته ځینې طرزالعملونو ته اړتیا لري لکه د ډیبرینګ ، د سطحې درملنه ، ماشین کول (برید کول ، نل کول) او داسې نور. دا پروسیجرونه کولی شي د ډیزاین اړتیاو پوره کولو لپاره د برخو کیفیت او ابعادي دقت ته وده ورکړي.
CNC (د کمپیوټر شمیري کنټرول)
د CNC پروسه د کمپیوټر پروګرامونه کاروي ترڅو د ماشین وسیلو حرکت او عملیات کنټرول کړي، او کولی شي په اغیزمنه او دقیق ډول د دروازې هارډویر برخو لپاره مختلف کټ کولو، ملنګ، بدلولو، برمه کولو او نور پروسس کولو دندې بشپړ کړي.
د CNC ماشین وسیلې کولی شي په دوامداره توګه د انساني مداخلې پرته پرمخ بوځي ، د تولید موثریت خورا ښه کوي. د پیچلو برخو پروسس وخت د پام وړ لنډ شوی، او د تولید دوره د پام وړ کمه شوې ده.
د برنامو او وسیلو په بدلولو سره ، د CNC ماشین وسیلې کولی شي په چټکۍ سره د مختلف برخو پروسس کولو اړتیاو سره تطابق وکړي. دا انعطاف د CNC پروسه د کوچني بستې ، پیرودونکي دودیز تولید ماډلونو لپاره مناسب کوي.
پالش کول
پالش کول تل مهم دي. موږ د شاوخوا 15 تجربه لرونکو کارمندانو سره زموږ د پالش کولو فابریکه لرو. تر ټولو لومړی، موږ د "چمکۍ" او "دروازې نښه" د پالش کولو لپاره ناڅاپه (لوی خړوبونکي غله) خړوبونکي بیلټونه کاروو. دوهم، موږ د شکلونو د پالش کولو لپاره ښه (کوچني خړوبونکي غله) کثافاتي بیلټونه کاروو. په نهایت کې موږ د ګلاس سطح پالش کولو لپاره د پنبې څرخ وکاروو. په دې توګه، الیکټروپلټینګ به د هوا بلبلونه او څپې ونه لري.
د سطحې درملنې پروسه: الیکټروپلټینګ / سپری پینټ / انوډیزیشن
وروسته له دې چې د هارډویر محصول په سطحه ناپاکۍ درملنه کیږي ، دا د رنګ اضافه کولو وخت دی. دې پروسې ته "الیکټروپلاټینګ" ویل کیږي او هغه محصول چې دا پروسه یې ترسره کړې د الکتروپلیټ شوي برخې په نوم یادیږي.
مجلس
د هینډل او بیس ترکیب: د هینډل برخه او بیس د پیچونو یا بکسونو سره یوځای کړئ او ډاډ ترلاسه کړئ چې د هرې برخې ترمینځ اړیکه ټینګه ده او نه خلاصیږي.
فعاله ازموینه: د غونډې وروسته، د دروازې په لاسي کې فعاله ازموینه ترسره کړئ ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې گردش، سویچ او نور عملیات اسانه دي او هیڅ جامی شتون نلري.
